Specjalistyczny przenośnik ślimakowy i ślimacznica ze stali nierdzewnej o wysokiej wydajności do transportu materiałów przemysłowych

Podajnik ślimakowy ze stali nierdzewnej to wszechstronny przemysłowy przenośnik ślimakowy przeznaczony do precyzyjnego i niezawodnego transportu materiałów sypkich, granulowanych i drobnoziarnistych. Jego główne komponenty wykonane są ze stali nierdzewnej i są testowane w rzeczywistych warunkach aplikacji, aby zapewnić optymalną wydajność.

Każdy element przechodzi odpowiednią obróbkę powierzchni, zapewniając gładkie wykończenie podczas obróbki. Maksymalizuje to wydajność i skutecznie redukuje straty materiału. Przenośnik ślimakowy składa się z co najmniej jednej rury wlotowej i wylotowej, korpusu koryta, płyt uszczelniających na obu końcach oraz ślimaków spawanych do rury centralnej (z tuleją łączącą na każdym końcu). W zestawie znajdują się obracające się łopatki i dwa łożyska końcowe z regulowanymi zespołami uszczelniającymi wału, których ilość zależy od całkowitej długości przenośnika. Wyposażony jest również w przekładnie i silniki, aby sprostać specyficznym wymaganiom aplikacji. W zależności od przetwarzanych materiałów, przenośniki ślimakowe można klasyfikować jako lekkie, średnie lub ciężkie.

Przenośniki ślimakowe są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu, w tym w budownictwie, przemyśle chemicznym, energetycznym, metalurgicznym, węglowym i zbożowym. Nadają się do transportu materiałów sypkich, granulowanych i drobnoziarnistych, takich jak węgiel, popiół, żużel, cement i żywność.

Nie nadają się jednak do transportu materiałów łatwo psujących się, silnie lepkościowych, łatwo zlepiających się, wysokotemperaturowych lub silnie korozyjnych.

Zazwyczaj przenośnik ślimakowy składa się z trzech głównych części: korpusu przenośnika, króćców wejściowych i wyjściowych oraz urządzenia napędowego. W zależności od kąta kierunku transportu materiału, przenośniki ślimakowe klasyfikuje się na trzy formy: poziome, pochyłe i pionowe.

Według kąta nachylenia łopatki śrubowej, dzieli się je dalej na trzy formy: pełna powierzchnia śrubowa, powierzchnia śrubowa typu taśmowego i powierzchnia śrubowa typu łopatkowego. Powierzchnia śrubowa typu łopatkowego jest stosunkowo rzadziej spotykana i jest głównie używana do transportu materiałów o wysokiej lepkości i ściśliwości. Podczas transportu może jednocześnie realizować mieszanie i blendowanie materiałów.

• Wszystkie elementy mające kontakt z materiałem są wykonane ze stali nierdzewnej, co spełnia rygorystyczne normy higieniczne.
• Specjalnie wykonany pręt ślimakowy zapewnia stabilną wydajność podawania z niewielkimi fluktuacjami przepływu.
• W pełni zamknięta obudowa eliminuje emisję pyłu i straty materiału, tworząc czyste środowisko pracy.
• Sterowanie zmienną częstotliwością pozwala na elastyczną regulację szybkości podawania, aby dopasować się do wymagań produkcji.
• Maszyna może być szybko zdemontowana do czyszczenia wewnętrznego, zapobiegając gromadzeniu się materiału i zanieczyszczeniom krzyżowym.
• Dostępne są opcje napędu przeciwwybuchowego do pracy z palnymi proszkami.
• Kompaktowa konstrukcja oszczędza miejsce w warsztacie i jest łatwa do połączenia z mieszalnikami, reaktorami i maszynami pakującymi.
• Charakteryzuje się stabilną pracą, niskim poziomem hałasu i minimalną rutynową konserwacją.