M

Istniejące urządzenia mieszające stosowane przez producenta przypraw kompozytowych borykały się z problemami takimi jak nierównomierne mieszanie, wysokie pozostałości materiału i rozsypywanie się pyłu. Te niedociągnięcia skutkowały znacznymi rozbieżnościami w smaku między partiami produktów i utrudniały przestrzeganie standardów higieny produkcji żywności. Głównymi celami tego projektu było podniesienie jednorodności mieszania do ponad 99%, zminimalizowanie wskaźników pozostałości materiału, umożliwienie produkcji w pełni zamkniętej i bezpyłowej oraz ułatwienie elastycznej produkcji małych partii dla szerokiej gamy odmian przypraw.

Formulacje przypraw są z natury złożone, składają się z mieszanki granulatów o dużej gęstości (takich jak sól i cukier), lekkich proszków (takich jak przyprawy i skrobia) oraz śladowych dodatków (takich jak nukleotydy wzmacniające smak). Rozkład wielkości cząstek obejmuje szeroki zakres – od 20 mesh do 200 mesh – a gęstości materiałów różnią się ponad trzykrotnie. Ponadto niektóre składniki są podatne na wchłanianie wilgoci i zbrylanie, co stawia rygorystyczne wymagania wobec zdolności ścinających urządzeń mieszających i ich właściwości antyadhezyjnych.

Do tego zastosowania opracowano specjalnie zaprojektowaną mieszarkę łopatkową z podwójnym wałem ze stali nierdzewnej 316L. Posiada ona wewnętrzne ściany polerowane na lustro (Ra ≤ 0,8 μm) w połączeniu z automatycznym systemem skrobaków, a ponadto jest wyposażona w moduł napędu o zmiennej częstotliwości (VFD) do regulacji prędkości, jednostkę do zbierania pyłu podciśnieniowego oraz interfejsy CIP (Clean-in-Place). Urządzenie jest skalibrowane do obsługi partii 500-litrowych; kąty łopatek zostały zoptymalizowane do 45°, aby wzmocnić efekty ścinania konwekcyjnego, zapewniając tym samym szybką i dokładną homogenizację mieszanin wieloskładnikowych.

Podsumowanie wyników: Od momentu uruchomienia urządzenie konsekwentnie utrzymuje jednorodność mieszania na poziomie 99,5%, a wskaźnik zgodności spójności smaku między partiami wzrósł do 99,8%. Wskaźniki pozostałości materiału spadły do zaledwie 0,03%, a czas czyszczenia został skrócony o 60%. Stężenia emisji pyłu są teraz w pełni zgodne ze standardem GB 16297. Ogólna wydajność produkcji wzrosła o 40%, a czas mieszania na partię został skrócony z 12 minut do zaledwie 7 minut. Ulepszenia te skutkują roczną redukcją strat surowców o około 150 000 RMB, w pełni zaspokajając wymagania elastycznej produkcji dla zróżnicowanego portfolio produktów przyprawowych.