Jeden zbiornik, dwa zastosowania: jak 200-litrowy elektryczny zbiornik mieszający z ogrzewaniem rozwiązuje wyzwania zarówno w produkcji żywności, jak i produkcji chemicznej

I. Tło projektu

Średniej wielkości przedsiębiorstwo produkcyjne zajmujące się produkcją dodatków do żywności i dodatków chemicznych borykało się z problemami związanymi z istniejącym sprzętem, takimi jak nierównomierne ogrzewanie, niewystarczająca odporność materiałów na korozję oraz znaczne wahania jakości pomiędzy partiami. Firma wybrała 200-litrowe mieszalniki z ogrzewaniem elektrycznym, których korpusy wykonano ze stali nierdzewnej 304 (dla linii do produkcji żywności) i stali nierdzewnej 316 (dla linii produkcji chemicznej), aby spełnić wymagania procesowe różnych mediów.

II. Konfiguracja sprzętu i kryteria wyboru

Wybór materiału: Linia do produkcji żywności wykorzystuje stal nierdzewną 304, aby spełnić wymagania dotyczące polerowania na poziomie sanitarnym; chemiczna linia produkcyjna wykorzystuje stal nierdzewną 316 w celu zwiększenia odporności na korozję w środowisku kwaśnym i zasadowym.

System grzewczy: Ogrzewanie elektryczne typu płaszczowego wyposażone w regulator temperatury PID, umożliwiający precyzyjną regulację temperatury od temperatury pokojowej do 150°C z możliwością regulacji szybkości grzania.

System mieszania: Kompozytowe wirniki z ramą kotwiącą o regulowanych prędkościach od 0 do 200 obr./min, odpowiednie do mieszania materiałów o średniej i wysokiej lepkości.

Funkcje bezpieczeństwa: ciśnieniowy zawór nadmiarowy, alarm nadmiernej temperatury, ochrona uziemienia i konstrukcja warstwy izolacyjnej.

III. Wyniki aplikacji

Produkcja dodatków do żywności: Poprawiono równomierność ogrzewania wsadowego do ±1,5°C, bez miejscowego karbonizacji materiału; Powierzchnia ze stali nierdzewnej 304 jest łatwa do czyszczenia, spełnia wymagania walidacji czyszczenia GMP i skraca czas przetwarzania pojedynczej partii o 20%.

Synteza dodatków chemicznych: stal nierdzewna 316 nie wykazywała żadnych oznak korozji wżerowej po 6 miesiącach ciągłej pracy; po zastąpieniu ogrzewania parowego ogrzewaniem elektrycznym koszty energii zostały obniżone o około 18%, znacznie wzrosła elastyczność produkcji, a czas przezbrojeń przy zamówieniach małoseryjnych skrócił się z 2 godzin do 40 minut.

IV. Wniosek

Dzięki zastosowaniu doboru materiałów dla danej strefy i precyzyjnej kontroli temperatury, 200-litrowy, podgrzewany elektrycznie zbiornik mieszający nadaje się zarówno do zastosowań spożywczych, jak i chemicznych, znacznie poprawiając wydajność i spójność produktu na liniach produkcyjnych obejmujących wiele produktów oraz małe i średnie partie.