Producent specjalistycznych materiałów ceramicznych stanął w obliczu poważnych wyzwań związanych z mieszaniem proszków podczas produkcji nowych, wysokotwardościowych ceramicznych narzędzi skrawających. Formuła obejmowała tlenek glinu, węglik krzemu i wiele śladowych spoiw metalicznych—materiały o bardzo zróżnicowanych gęstościach, niezwykle niskich proporcjach składników śladowych i rygorystycznych wymaganiach dotyczących jednorodności. Konwencjonalny mieszalnik używany wcześniej często powodował lokalne zbrylanie się i nierównomierne rozłożenie składników. Prowadziło to do powstawania twardych punktów i kruchych warstw wewnątrz spiekanych części ceramicznych, powodując spadek wskaźnika wydajności produktu poniżej 85%.
Producent wprowadził mieszalnik ruchu trójwymiarowego. Urządzenie to wykorzystuje aktywne pochylanie, obrót i translacyjny, wielowymiarowy ruch złożony, aby osiągnąć kompleksową „turbulentną” dyfuzję i konwekcję proszków wewnątrz naczynia mieszającego. Aby rozwiązać problem tendencji do zbrylania się, klient wybrał zintegrowane urządzenie kruszące, które rozbija miękkie aglomeraty podczas mieszania. Cały proces mieszania odbywa się w całkowicie zamkniętym środowisku, zapobiegając przedostawaniu się ciał obcych i wyciekowi pyłu.
Poprawa jakości: Jednorodność mieszania (wartość CV) poprawiła się z ponad 15% do stabilnego poziomu poniżej 5%, z wyjątkowo równomiernym rozkładem składników śladowych.
Skok wydajności: Wydajność po spiekaniu narzędzi ceramicznych wzrosła z 85% do ponad 98%, znacznie poprawiając spójność wydajności.
Wydajność i koszty: Cykle mieszania skrócono o 30%, jednocześnie redukując koszty związane z marnotrawstwem materiału i przeróbkami. Szacuje się, że roczne oszczędności w kosztach produkcji przekroczą 200 000 juanów.
Czystość i bezpieczeństwo: Zamknięta konstrukcja umożliwia bezpyłową pracę, spełniając wymagania dotyczące pomieszczeń czystych i poprawiając środowisko pracy dla pracowników.
Ten przypadek pokazuje, że ukierunkowane, wysoce wydajne rozwiązania mieszania są kluczowym czynnikiem w poprawie jakości i wydajności produkcji wysokiej klasy materiałów proszkowych.