Efektywne zastosowania przenośników śrubowych z wymiennikami ciepła w inżynierii chemicznej do transportu materiałów w kontrolowanej temperaturze

W produkcji chemicznej ślimakowe przenośniki ciepła osiągają jednoczesny transport materiału i kontrolę temperatury dzięki swojej unikalnej konstrukcji. Przedsiębiorstwo chemiczne zastosowało to urządzenie do obsługi lepkich polimerów. Poprzez cyrkulację pary wodnej lub wody chłodzącej przez wewnętrzne kanały ślimaków, system skutecznie zapobiegał zbrylaniu się materiału lub jego degradacji spowodowanej wahaniami temperatury podczas transportu.

Kluczową zaletą jest zintegrowana konstrukcja. Podczas gdy materiał przemieszcza się przez koryto w kształcie litery U napędzane przez ślimaki, precyzyjna kontrola temperatury jest osiągana za pośrednictwem kanałów wymiany ciepła wewnątrz pustego wału i ślimaków. Ta konstrukcja nie tylko oszczędza miejsce, ale także eliminuje wady procesowe tradycyjnych metod, które obejmują najpierw transport, a następnie ogrzewanie, znacząco zwiększając wydajność produkcji.

W praktycznych zastosowaniach to urządzenie wykazuje znakomitą wydajność. Na przykład w procesach suszenia granulatu tworzyw sztucznych, ślimakowy przenośnik ciepła podnosi temperaturę materiału z otoczenia do 120°C, jednocześnie go transportując, skracając czas suszenia o 40% i obniżając zużycie energii o 25%. Jego szczelna konstrukcja zapobiega również wyciekom pyłu, poprawiając środowisko pracy.

Jeśli chodzi o konserwację, modułowa konstrukcja urządzenia umożliwia szybką i łatwą wymianę zużytych elementów. Informacje zwrotne od przedsiębiorstw wskazują na 30% redukcję kosztów konserwacji i 50% spadek przestojów w porównaniu z tradycyjnym sprzętem.

Ten przypadek pokazuje, że ślimakowy przenośnik ciepła jest idealnym wyborem do osiągnięcia wydajnej i energooszczędnej produkcji w przemyśle chemicznym, szczególnie odpowiednim do obsługi materiałów wrażliwych na temperaturę.