W produkcji nowych materiałów baterii energetycznych, po wysuszeniu przenoszenie fosforanu żelazowego często stoi w obliczu trzech głównych wyzwań: przyczepności ściennej, zużycia i zanieczyszczenia metali.Linia produkcyjna materiału katodowego o pojemności 1000 ton rocznie przyjęła dwuszytowe przenośniki śrubowe ze stali nierdzewnej w celu osiągnięcia stabilnego, czysty i ciągły transport materiałów.
Projektowanie dostosowane do właściwości materiału
Materiał przenoszony jest suszonym proszkiem fosforanu żelaza o przybliżonej gęstości maskowej 0,8 g/cm3, wykazującym wysoką ścierność i wrażliwość na zawartość żelaza.Cała jednostka jest wykonana ze stali nierdzewnej 304, z ostrzami poddawanymi nitryzowaniu, aby osiągnąć twardość powierzchniową przekraczającą HV900, skutecznie odporną na cięcie cząstek.Wymienne, odporne na zużycie podszewki zainstalowane na ścianach wewnętrznych powłok przedłużają żywotność urządzeń, zmniejszając jednocześnie częstotliwość konserwacji.
Samoczyszczenie za pomocą wzajemnego zablokowania dwustronnego wału
W celu rozwiązania problemów związanych z tworzeniem mostów i przyczepieniem stosuje się strukturę dwustronną o równych średnicach obracającą się w przeciwnych kierunkach.jednoczesne przesuwanie materiału podczas odrywania osadów z przeciwległych ostrzyW ten sposób znacznie zmniejsza się nagromadzenie pozostałości na dnie, eliminując ryzyko zatkania w źródle i zapewniając ciągłą pracę.
Uszczelnienie i przenoszenie zapewniają długotrwałe działanie
PTFE jest zainstalowane zarówno w drzwiach wejściowych/wyjściowych, jak i na płytkach osłonowych.przystosowanie się do niewielkich warunków ciśnienia ujemnego i skuteczne kontrolowanie wycieku pyłu. w końcowej części napędu zastosowany jest reduktor zamontowany na wałku do bezpośredniego podłączenia, zwiększając efektywność transmisji o 15%.bez nieplanowanych wyłączeń przez osiem kolejnych miesięcy.
Przykład ten pokazuje, że w przypadku wysoko ścierających i lepkich proszków dwuszystny przenośnik śrubowy ze stali nierdzewnej oferuje wyjątkowe zalety w zakresie zapobiegania zanieczyszczeniom, odporności na zatykanie,i stabilności operacyjnej, co czyni go niezawodnym wyborem do modernizacji nowych linii produkcyjnych materiałów energetycznych.
![]()